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高硅鑄造鋁合金外觀顏色均質(zhì)性

高硅鑄鋁合金采用常規(guī)氧化，電流分布不均，導(dǎo)致氧化膜不連續(xù)，局部易燒焦；低溫氧化硬度高、耐磨性好，但溫度過低膜脆性大，零件尖棱部位質(zhì)量變差。硬質(zhì)膜基組雜亂無章，互相干擾，出現(xiàn)一種特殊的棱柱狀，導(dǎo)致膜內(nèi)應(yīng)力大，甚至引起開裂。

鋁合金低摩擦系數(shù)耐磨損微弧氧化技術(shù)獲得批量化應(yīng)用

鎂合金微弧氧化處理工藝耐鹽霧（5%NaCl）可達(dá)500 h以上

解決鎂合金批量生產(chǎn)中著色不均勻的難題

鎂合金黑色微弧氧化陶瓷層外觀均勻

解決了鎂合金筆記本電腦殼塑膠pps/Mg界面燒蝕難題

為了實(shí)現(xiàn)金屬與樹脂兩相界面的牢固粘接，目前主要應(yīng)用的是納米注塑成型技術(shù)（NMT）。對于鎂合金/PPS樹脂復(fù)合材料來說，由于鎂合金化學(xué)活性高，易腐蝕，必須經(jīng)表面處理后方可使用。作為公認(rèn)的最有效提高鎂合金耐蝕性的微弧氧化處理技術(shù)。在處理鎂合金/PPS樹脂復(fù)合材料時，隨著微弧氧化層的增厚，弧點(diǎn)能量的升高，使得鎂合金/PPS樹脂界面產(chǎn)生嚴(yán)重的燒蝕，妨礙了微弧氧化技術(shù)的傳統(tǒng)工藝在鎂合金/PPS樹脂復(fù)合材料的應(yīng)用。

研制的可剝膠，解決了微弧氧化局部防護(hù)難題

可剝膠剝離后無滲漏、無鋸齒！

鋁合金防護(hù)性微弧氧化陶瓷層

解決了鋁合金活塞燃燒室高溫?zé)嵛g問題